Linaset, a.s.

Zvýšenie produktivity do 3 mesiacov.

Spoločnosť Linaset pôsobí na trhu už viac ako 65 rokov. Spoločnosť je tradičným, plne integrovaným dodávateľom komplexných projektov pre automotive a iné priemyselné odbory. Vyrába vysoko akostné technické výlisky, vstrekovacie formy na spracovanie termoplastov a termosetov a kompletuje konštrukčné zostavy, finálne výrobky. Svoju výrobu prevádzkuje v dvoch závodoch o celkovej výrobnej rozlohe 10 000m² v dvoch výrobných závodoch situovaných v mestách ČR: Budišov nad Budišovkou a Bruntál.

Portfólio výroby

• Výroba lisovacích a vstrekovacích foriem
• Výroba technických výliskov technológií vstrekovania termoplastov vrátane 2K vstrekovania
• Výroba technických výliskov technológií vstrekovania a priameho lisovania termosetov vrátane BMC a SMC materiálov
• Montáže komponentov vrátane ultrazvukového zvárania a potlače laserom a tampoprintom
• Servis a opravy foriem a nástrojov

Problémy minulosti

• Obmedzený zber dát
• Evidencia úkonov iba na papier, pracné vyhodnocovanie
• Absencia metódy TPM
• Absencia online monitoringu dát
• Problém so spätnou dohľadateľnosťou dôležitých výrobných dát

Ako sa to celé začalo?

• Písal sa rok 2012 a spoločnosť Linaset už dlhšie obdobie hľadala riešenie pre zber a vyhodnocovanie dát smerom k OEE. Hľadala riešenie, ktoré by mohla mať v rukách a nemusela by byť viazaná nádväznosťou na zdrojový kód a predpísanú formu vizualizácie.
• V roku 2013 začala spoločnosť Linaset spolupracovať s firmou zo Žiliny, ktorá sa zaoberá optimalizáciou výrobných a údržbárskych procesov ako aj koučingom kľúčových osôb – IPA Slovakia. Nakoľko už vtedy INSEKO a IPA spolupracovali na viacerých spoločných projektoch, ideálnym riešením v tom čase bolo, zrealizovanie referenčnej návštevy u jedného zo zákazníkov PM TOOLKIIT zo SR, ktorý PM TOOLKIT už dlhšie používal.
• Po absolvovaní referenčnej návštevy sa rozbehol obchodný kolotoč, ktorý dospel k záveru, že v závode Budišov nad Budišovkou bude zrealizovaný Pilotný projekt na monitoring 8 vybraných vstrekolisov.
• Po úspešnom absolvovaní a vyhodnotení pilotného projektu, bol postupne zrealizovaný Roll-out na ďalšie kľúčové výrobné zariadenia.
• Stav monitoringu dnes:
  • 56 vstrekolisov – Arburg, Engel, KraussMaffei
  • 25 termosetov – Arburg, Engel, KraussMaffei,CBJ, FAHR BUCHER, LAUFFER
  • 9 CNC strojov – Heidenhein – Nástrojáreň
  • 30 ručných pracovísk – montáží
  • 3 robotické pracoviská.

• Systém je prevádzkovaný centralizovane na virtuálnych serveroch
• Operátori majú k dispozícii +20 All-IN-ONE PC – kioskov vo veľkosti od 15“ do 21,5“.
• Kiosky využívajú okrem Operátorov i Zoraďovači, Majstri, Kvalitári
• Technológia RFID na Kioskoch – 125kHz
• Priebežne sa zapracovávajú nové nápady kľúčových užívateľov
• Integrované na interný nadradený systém

Všeobecné prínosy implementovaného riešenia PM TOOLKIT

• Kontrola výroby online, vizualizácia na veľkoplošných LCD v každej hale
• Presné hodnoverné a neskreslené informácie
• Evidencia všetkých prestojov
• Čerstvé OEE, kvalita sa zapisuje priebežne
• Zavedenie prevádzkového denníka pre Operátorov
• Multijazyčnosť prostredia pre operátora (poľština, maďarčina, ukrajinčina, čeština)
• Analýza výrobných cyklov odhalila rezervy
• Upravené normy po pár mesiacoch monitoringu zvýšili produktivitu
• Optimalizované SMED – pokročilé analýzy, podklady pre optimalizáciu
• Zrýchlenie reakčných časov Zoraďovačov
• Podklady pre vyplácanie odmien naviazaných na OEE
• Detailný reporting
• Zavedenie Autonómnej údržby strojov ako súčasť TPM, vrátane rozposielania mailov na definované osoby v prípade, že nie je úloha dokončená
• Zavedenie modulu na elektronickú distribúciu dokumentov, smerníc naviazaných na prihlásenie konkrétnej osoby RFID dochádzkovou kartou
• Zapracovanie zabehnutého procesu výroby do automatizovaného elektronického systému

Riešenie PM TOOLKIT umožnilo zrealizovať kompletnú „bezpapierovú výrobu“, teda prebehla úplná digitalizácia výroby nádväznosťou na nadradený systém.